水溝蓋板塑料模具制作完成后，就必須安裝在注塑機(jī)上，在一定的注塑工藝條件下，才能生產(chǎn)出所需要的塑料溝蓋板模具。換個方式說，一件合格的溝蓋板模具的取得必須具備兩個基本條件：質(zhì)量合格的水溝蓋板鋼模具和選擇合理的注塑工藝條件，當(dāng)然排除硬性的原料因素外。影響塑料水溝蓋板模具注塑工藝條件主要包括三個方面：溫度、壓力以及成型周期（即注塑時間）。
 1.溫度，注塑時的溫度包括塑料原料的溫度和鋼模具的溫度，料溫是指料筒溫度和噴嘴溫度，料筒溫度又包括前段溫度、中段溫度和后段溫度，料溫主要影響塑料的塑化和填充，鋼模具溫度則影響熔體的填充和冷卻固化。不同的塑料的料溫不盡相同。一般來說，結(jié)晶度越高的塑料要求料溫越高，比如PP聚丙烯塑料，流動性越差的塑料要求越高，比如PC塑料。
2.壓力，主要包括注射壓力、陰溝蓋板模具塑化壓力及保壓力。注塑壓力指螺桿軸向移動，其頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力過低，則熔體難以充滿型腔，就是陰溝蓋板鋼模具，造成熔解痕、填充不滿，導(dǎo)致陰溝蓋板模具成型次品缺陷。注塑壓力過大，又可能造成飛邊、粘模、頂白等缺陷。當(dāng)注塑壓力過大而澆口較小時，熔體在型腔內(nèi)將會產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，造成陰溝蓋板塑料模具氣泡和銀絲等缺陷。
3.成型周期，成型周期是決定溝蓋板塑料模具的勞動生產(chǎn)率，因此注塑時間應(yīng)控制在越短越好。成型周期也可以理解成一次注塑工藝全過程所用的時間，包括合模時間、注射時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、定出時間以及其他生產(chǎn)時間。其中保壓時間和冷卻時間占的比例大，有時可達(dá)80%的所有生產(chǎn)時間。而保壓時間和冷卻時間很大程度上取決于陰溝蓋板模具的壁厚，因此可以根據(jù)蓋板模具的壁厚來大致估算模具的成型周期。